金屬材料材料力學(xué)性能又稱機(jī)械性能，任何材料受力后都要產(chǎn)生變形，變形到一定程度即發(fā)生斷裂。這種在外載作用下材料所表現(xiàn)的變形與斷裂的行為叫力學(xué)行為，它是由材料內(nèi)部的物質(zhì)結(jié)構(gòu)決定的，是材料固有的屬性。金屬材料分析是從金屬物料(礦石、礦物、中間產(chǎn)物和產(chǎn)品等)中獲取化學(xué)組成、存在形態(tài)和信息的技術(shù)，為工業(yè)科技和生產(chǎn)服務(wù)，也是衡量工業(yè)科技和生產(chǎn)水平的重要標(biāo)志。

一、金屬材料的性能分為：力學(xué)性能、工藝性能

1、力學(xué)性能 有：抗拉性能、沖擊性能、硬度、疲勞性能

1.1、抗拉性能：根據(jù)應(yīng)力應(yīng)變圖，OA是彈性階段，AB是彈塑性階段，BC是塑性階段，CD是應(yīng)變強(qiáng)化階段，性能指標(biāo)分為3個(gè)：

1.1.1屈服強(qiáng)度：BC塑性階段的下屈服點(diǎn)(R eL)作為材料的屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值(設(shè)計(jì)值比之略小)

1.1.2抗拉強(qiáng)度：CD應(yīng)變強(qiáng)化階段中，D點(diǎn)的應(yīng)力是抗拉強(qiáng)度(R m)，強(qiáng)屈比(R m/R eL)反映鋼材利用率和安全可靠程度。

強(qiáng)屈比越大，結(jié)構(gòu)安全性越高，但是強(qiáng)屈比太大，則說(shuō)明鋼材不能被有效利用(有效利用率越低)。

1.1.3伸長(zhǎng)率：伸長(zhǎng)率大小與標(biāo)距有關(guān);塑性變形在標(biāo)距內(nèi)分布不均勻，中間大，兩端小;原標(biāo)距與試件的直徑之比越大，頸縮處伸長(zhǎng)值在整個(gè)伸長(zhǎng)值比重越小，伸長(zhǎng)率越小(鋼筋越長(zhǎng)，伸長(zhǎng)率越小，鋼筋越短，伸長(zhǎng)率越大)

2、、沖擊性能：溫度降低而呈脆性斷裂叫冷脆性，發(fā)生冷脆時(shí)的溫度為脆性臨界溫度，越小說(shuō)明鋼材沖擊韌性越好

3、、硬度：用HB表示，數(shù)值越大，鋼材越硬

4、耐疲勞性能：是交變荷載下的反復(fù)作用

5、工藝性能 有：彎曲性能、焊接性能

6、冷彎性能：冷彎試驗(yàn)比較嚴(yán)格，對(duì)鋼材的焊接質(zhì)量也是嚴(yán)格的檢驗(yàn)

7、、焊接性能：可焊性是焊接后在焊縫處的性質(zhì)與母材性質(zhì)的一致程度

二、金屬材料的化學(xué)成分

主要成分是鐵，其次是碳、硅、錳、硫、磷，最后是微量的氮、氧、鈦

1、碳：含碳量不大于0.8%，增加含碳量，強(qiáng)度硬度增加，塑性韌性和冷彎性能降低

2、硅：當(dāng)含硅量小于1%時(shí)，加大含量可提高鋼材強(qiáng)度，塑性韌性影響不大

3、錳：是主要的合金元素，錳含量1%～2%，作用是提高強(qiáng)度、硬度

4、硫：有害元素，加大熱脆性，顯著降低焊接性能

5、磷：有害元素，磷含量增加，強(qiáng)度提高，塑性韌性明顯降低，冷脆性增大，顯著降低鋼材可焊性，可以提高鋼的耐磨性和耐腐蝕性

6、氮：有害元素，氮含量增加，強(qiáng)度提高，塑性韌性明顯降低，冷脆性、敏感性增大

7、氧：有害元素：塑性韌性降低，熱脆性增加，顯著降低焊接性能

8、鈦：是強(qiáng)脫氧劑，顯著提高強(qiáng)度，塑性稍降低，改善了韌性和焊接性能

Ps：有益元素：C碳、Si硅、Mn錳、鈦

有害元素：S硫、P磷、氧、氮。

以上就是關(guān)于金屬材料力學(xué)性能檢測(cè)和材料成分分析的一些介紹，如果需要了解更多檢測(cè)知識(shí)請(qǐng)瀏覽隱石檢測(cè)網(wǎng)站。