焊接接頭沖擊試驗(yàn)是以GB/T2650-2008《焊接接頭沖擊試驗(yàn)方法》為依據(jù)進(jìn)行的，GB/T2650-2008《焊接接頭沖擊試驗(yàn)方法》規(guī)定了金屬材料焊接接頭夏比沖擊試驗(yàn)方法，用以測(cè)定焊接接頭各區(qū)域的沖擊功吸收。將規(guī)定幾何形狀的缺口試樣置于試驗(yàn)機(jī)兩支座之間缺口背向打擊面放置，用擺錘一次打擊試樣，測(cè)定試樣的吸收能量。可以測(cè)定焊縫、熔合線熱影響區(qū)和母材在突加載荷作用時(shí)對(duì)缺口的敏感性、沖擊吸收能量。

一、沖擊試驗(yàn)介紹

沖擊試驗(yàn)用于評(píng)定焊縫金屬和焊接接頭的韌性和缺口敏感性。試樣為V形缺口，缺口應(yīng)開(kāi)在焊接接頭最薄弱區(qū)，如熔合區(qū)、過(guò)熱區(qū)、焊縫根部等。缺口表面的粗糙度、加工方法對(duì)沖擊值均有影響。缺口加工應(yīng)采用成型刀具，以獲得真實(shí)的沖擊值。V形缺口沖擊試驗(yàn)應(yīng)在專(zhuān)門(mén)的試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行。根據(jù)需要可以作常溫沖擊、低溫沖擊和高溫沖擊試驗(yàn)。后兩種試驗(yàn)需把沖擊試樣冷卻或加熱至規(guī)定溫度下進(jìn)行。

沖擊試樣的斷口情況對(duì)接頭是否處于脆性狀態(tài)的判斷很重要，常常被用于宏觀和微觀斷口分析。

二、沖擊試樣加工注意事項(xiàng)：

根據(jù)試樣的缺口形式，可分為U形缺口和V形缺口兩種形式，但為了充分反映焊件上如裂紋等尖銳缺陷破壞的特征，焊縫的沖擊試樣均采用V形缺口，如圖所示。

1.試樣是以10mm×10mm×55mm帶有V形缺口的試樣為標(biāo)準(zhǔn)試樣。試樣的尺寸及偏差應(yīng)符合圖所示的規(guī)定。試樣缺口底部應(yīng)光滑，不得有與缺口軸線平行的明顯劃痕，進(jìn)行沖裁試驗(yàn)時(shí)，試樣缺口底部的表面粗糙度應(yīng)低于Ra0.8μm。

2.試樣應(yīng)采用機(jī)械加工或磨削方法制備，并防止加工表面的應(yīng)變硬化或材料過(guò)熱

3.試樣標(biāo)記不應(yīng)影響支座對(duì)試樣的支撐，也不得使缺口附近產(chǎn)生加工硬化。一般應(yīng)標(biāo)記在試樣的端面、側(cè)面或缺口背面距端面15 mm以?xún)?nèi)，但不得標(biāo)在支撐面上。

4.缺口處若發(fā)現(xiàn)有肉眼可見(jiàn)的氣孔、夾渣、裂紋等缺陷時(shí)，則不能用該試樣進(jìn)行試驗(yàn)

5.試樣的缺口鈾線應(yīng)當(dāng)垂直焊縫表面，如圖所示

6.試樣的缺口按試驗(yàn)要求可分別開(kāi)在焊縫、熔合線或熱影響區(qū)。其缺口的各區(qū)域位置如圖所示。開(kāi)在熱影響區(qū)的缺口軸線與熔合線的距離由產(chǎn)品技術(shù)條件規(guī)定。

7.試樣數(shù)量規(guī)定為:焊接接頭沖擊試驗(yàn)的試樣，按缺口所在位置各自不少于3個(gè)。

三、沖擊試驗(yàn)評(píng)定要求

常溫沖擊試驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)為:每個(gè)部位的3個(gè)試樣沖擊功的算術(shù)平均值不應(yīng)低于母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最低值。但允許其中有1個(gè)試樣低于規(guī)定值，但不得低于規(guī)定值的70%。

異種鋼焊接接頭的沖擊試驗(yàn)按抗拉強(qiáng)度較低一側(cè)母材的沖擊功規(guī)定值進(jìn)行評(píng)定