焊接是大型安裝工程建設(shè)中的一項關(guān)鍵工作，其質(zhì)量的好壞、效率的高低直接影響工程的安全運行和制造工期。由于技術(shù)工人的水準不同,焊接工藝良莠不齊,容易存在很多的缺陷。現(xiàn)整理缺陷的種類及成因,以減少或防止焊接缺陷的產(chǎn)生，提高工程完成的質(zhì)量。

一、焊縫尺寸不合要求

焊波粗、外形高低不平、焊縫加強高度過低或過高、焊波寬度不一及角焊縫單邊或下陷量過大等均為焊縫尺寸不合要求，其原因是：

1.焊件坡口角度不當或裝配間隙不均勻。　 2.焊接電流過大或過小，焊接規(guī)范選用不當。 3.運條速度不均勻，焊條(或焊把)角度不當。

二、裂紋

裂紋端部形狀尖銳，應(yīng)力集中嚴重，對承受交變和沖擊載荷、靜拉力影響較大，是焊縫中最危險的缺陷。按產(chǎn)生的原因可分為冷裂紋、熱裂紋和再熱裂紋等。

(冷裂紋)指在200℃以下產(chǎn)生的裂紋，它與氫有密切的關(guān)系，其產(chǎn)生的主要原因是：

1.對大厚工件選用預熱溫度和焊后緩冷措施不合適。

2.焊材選用不合適。

3.焊接接頭剛性大，工藝不合理。

4.焊縫及其附近產(chǎn)生脆硬組織。

5.焊接規(guī)范選擇不當。

(熱裂紋)指在300℃以上產(chǎn)生的裂紋(主要是凝固裂紋)，其產(chǎn)生的主要原因是：

1. 成分的影響。焊接純奧氏體鋼、某些高鎳合金鋼和有色金屬時易出現(xiàn)。

2. 焊縫中含有較多的硫等有害雜質(zhì)元素。

3. 焊接條件及接頭形式選擇不當。

(再熱裂紋)即消除應(yīng)力退火裂紋。指在高強度的焊接區(qū)，由于焊后熱處理或高溫下使用，在熱影響區(qū)產(chǎn)生的晶間裂紋，其產(chǎn)生的主要原因是：

1. 消除應(yīng)力退火的熱處理條件不當。

2. 合金成分的影響。如鉻鉬釩硼等元素具有增大再熱裂紋的傾向。

3. 焊材、焊接規(guī)范選擇不當。

4. 結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理造成大的應(yīng)力集中。

三、氣孔

在焊接過程中，因氣體來不及及時逸出而在焊縫金屬內(nèi)部或表面所形成的空穴，其產(chǎn)生的原因是：

1. 焊條、焊劑烘干不夠。

2. 焊接工藝不夠穩(wěn)定，電弧電壓偏高，電弧過長，焊速過快和電流過小。

3. 填充金屬和母材表面油、銹等未清除干凈。

4. 未采用后退法熔化引弧點。

5. 預熱溫度過低。

6. 未將引弧和熄弧的位置錯開。

7. 焊接區(qū)保護不良，熔池面積過大。

8. 交流電源易出現(xiàn)氣孔，直流反接的氣孔傾向最小。

四、焊瘤

在焊接過程中，熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上所形成的金屬瘤，它改變了焊縫的截面積，對動載不利。其產(chǎn)生的原因是：

1.電弧過長，底層施焊電流過大。

2.立焊時電流過大，運條擺動不當。

3.焊縫裝配間隙過大。

五、弧坑

焊縫在收尾處有明顯的缺肉和凹陷。其產(chǎn)生的原因是：

1.焊接收弧時操作不當，熄弧時間過短。

2.自動焊時送絲與電源同時切斷，沒有先停絲再斷電。

六、咬邊

電弧將焊縫邊緣的母材熔化后，沒有得到焊縫金屬的補充而留下缺口。咬邊削弱了接頭的受力截面，使接頭強度降低，造成應(yīng)力集中，使可能在咬邊處導致破壞。其產(chǎn)生的原因是：

1.電流過大，電弧過長，運條速度不當，電弧熱量過高。

2.埋弧焊的電壓過低，焊速過高。

3.焊條、焊絲的傾斜角度不正確。

七、夾渣

在焊縫金屬內(nèi)部或熔合線部位存在非金屬夾雜物。夾渣對力學性能有影響，影響程度與夾雜的數(shù)量和形狀有關(guān)。其產(chǎn)生的原因是：

1.多層焊時每層焊渣未清除干凈。

2.焊件上留有厚銹。

3.焊條藥皮的物理性能不當。

4.焊層形狀不良，坡口角度設(shè)計不當。

5.焊縫的熔寬與熔深之比過小，咬邊過深。

6.電流過小，焊速過快，熔渣來不及浮出。

八、未焊透

母材之間或母材與熔敷金屬之間存在局部未熔合現(xiàn)象。它一般存在于單面焊的焊縫根部，對應(yīng)力集中很敏感，對強度疲勞等性能影響較大。其產(chǎn)生的原因是：

1.坡口設(shè)計不良，角度小、鈍邊大、間隙小。

2.焊條、焊絲角度不正確。

3.電流過小，電壓過低，焊速過快，電弧過長，有磁偏吹等。

4.焊件上有厚銹未清除干凈。

5.埋弧焊時的焊偏。

九、未熔合

按其所在部位，未熔合可分為坡口未熔合，層間未熔合和根部未熔合三種。

未熔合是一種面積缺陷，坡口未熔合和根部未熔合對承載截面積的減小都非常明顯，應(yīng)力集中也比較嚴重，其危害性僅次于裂紋。

(1)焊接規(guī)范不合適，電流過小或電弧過長，坡口角度過小，間隙過窄k鈍邊過大。

(2) 操作方法不當，如運條速度過快、焊條角度不當、電弧偏吹、焊條擺幅不當?shù)取?/p>

(3) 焊條和焊道清理不干凈，存有雜物，影響熔合。