例如，減少或消除應(yīng)力腐蝕開裂的有害離子是較為有效的方法。例如，通過水的凈化處理，降低冷卻水和蒸汽中的氯離子含量，對(duì)于降低奧氏體不銹鋼的氯脆是非常有效的。此外，還可以在設(shè)備介質(zhì)中加入緩蝕劑。如果在液氨中加入大于或等于0.2%的水作為緩蝕劑，還可以作為防止應(yīng)力腐蝕裂紋的輔助措施。

由于應(yīng)力和腐蝕環(huán)境共同作用而引起的材料或零件的開裂稱為應(yīng)力腐蝕開裂，是應(yīng)力和腐蝕共同作用的結(jié)果。如果只有一個(gè)方面，在應(yīng)力或介質(zhì)的作用下不會(huì)發(fā)生破壞，但當(dāng)它們共同作用時(shí)，就會(huì)迅速破裂。因此，當(dāng)發(fā)生應(yīng)力腐蝕時(shí)，應(yīng)力很低，介質(zhì)的腐蝕性也很弱。正因如此，應(yīng)力腐蝕往往被忽視，造成“事故”和巨大的傷害和損失。

由于金屬在中只產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕在一定的電極電位范圍內(nèi),采用外部潛在的方法使金屬的潛力在中遠(yuǎn)離潛在應(yīng)力腐蝕敏感區(qū)域,這也是一項(xiàng)措施,防止應(yīng)力腐蝕。一般采用陰極保護(hù)方法。然而，這種保護(hù)方法不能用于高強(qiáng)度鋼和其他對(duì)氫脆敏感的材料。有時(shí)犧牲陽極法也是一種非常有效的電化學(xué)保護(hù)方法。

,在拉應(yīng)力和化學(xué)介質(zhì)的共同作用下，通常采用光滑試樣根據(jù)斷裂持續(xù)時(shí)間來評(píng)價(jià)金屬材料的抗應(yīng)力腐蝕性能。然而，在實(shí)際樣品中，裂紋或裂紋類缺陷是不可避免的。因此，用常規(guī)方法測(cè)量的金屬材料的應(yīng)力腐蝕指數(shù)σ ISCC不能客觀地反映開裂試樣的應(yīng)力腐蝕抗力。